フローティングギャップ
旋回動作にベルトコンベアを採用した場合。コンベアの円弧部分が直線コンベアに接続され、円弧部分の両端が直線にガイドされると、コンベアはスムーズに動作します。
内側の半径はコンベヤベルトの幅の少なくとも 2.2 倍必要です。
STL1≧1.5XW または STL1≧1000mm
1 回の回転は 90° に限定されません。回転半径の制限に従い、15°、30°、45°、60°、75°、90°、...から 360°まで設計する必要があります。
フローティングギャップ寸法目安表（G）
| 単位：mm | ||||
| シリーズ | ベルトの太さ | スプロケット径(PD) | 歯の数 | フローティングギャップ ( G ) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 5.6 |
| 164 | 10 | 4.5 | ||
| 196 | 12 | 4.0 | ||
| 260 | 16 | 3.0 | ||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 2.6 |
| 98 | 12 | 1.7 | ||
| 163 | 20 | 1 | ||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 4.3 |
| 185 | 12 | 3.3 | ||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 1 |
| 38.5 | 12 | 0.3 | ||
| 76.5 | 24 | 0 | ||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 1.3 |
| 190 | 24 | 0.5 | ||
デッドプレート
デッドプレート製作の材質としては、厚さ5mm以上の炭素鋼、ステンレス鋼、高硬度合金鋼等を推奨いたします。積載された製品がスムーズに受け渡し位置を通過するためには、受け渡し位置の各ギャップを考慮することが重要です。
設計仕様書の基本寸法の章を参照して値 C を取得し、本章のフローティング ギャップを参照して値 G を取得し、以下の式を使用して計算した結果がフローティング ギャップの実際の寸法となります。
式：
E = CX 1.05
A = ( 2 XE ) ( G + G' )
サイドトランスファーの設計仕様
一般的に90度搬送用途は一体搬送方式が多用されています。HOMGSBELT ターニングベルトの採用をお勧めします。スペースを柔軟に活用できます。
HOMGSBELT 回転ベルトの最小回転半径に対して工場スペースが十分でない場合、この問題を解決するにはフレームにサイドトランスファー設計を採用する必要があります。
補助ローラー
2つのコンベア間の移送位置の設計では、積載する製品の底が平らで、デッドプレートを除いた長さが150mmを超える場合、補助移送ローラーを使用してコンベアベルトがスムーズでより良い移送を実現できるようにすることもできます。動作中の動き。
ドライブ/アイドラー位置の補助転写ローラーの設計仕様
| 単位：mm | ||||||
| シリーズ | 厚み（ベルト） | スプロケット径 | 歯の数 | にいる。） | B(分) | D（最大） |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 85 | 0~1 | 34 |
| 164 | 10 | 100 | 40 | |||
| 196 | 12 | 116 | 50 | |||
| 260 | 16 | 150 | 66 | |||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 47 | 20 | |
| 98 | 12 | 63 | 25 | |||
| 163 | 20 | 95 | 40 | |||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 88 | 40 | |
| 185 | 12 | 106 | 44 | |||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 20 | 10 | |
| 38.5 | 12 | 28 | 15 | |||
| 76.5 | 24 | 53 | 25 | |||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 64 | 25 | |
| 190 | 24 | 118 | 40 | |||
プラットフォーム搬送における搬送補助ローラの設計仕様
| 単位：mm | |||||||
| シリーズ | 厚み（ベルト） | スプロケット径 | 歯の数 | にいる。） | B(分) | C(分) | D（最大） |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 74 | 0~1 | 23 | 20 |
| 164 | 10 | 92 | 28 | 25 | |||
| 196 | 12 | 106 | 33 | 30 | |||
| 260 | 16 | 138 | 41 | 38 | |||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 42 | 18 | 15 | |
| 98 | 12 | 60 | 21 | 18 | |||
| 163 | 20 | 93 | 28 | 25 | |||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 76 | 28 | 25 | |
| 185 | 12 | 108 | 30 | 27 | |||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 17 | 9 | 6 | |
| 38.5 | 12 | 24 | 12 | 9 | |||
| 76.5 | 24 | 45 | 18 | 15 | |||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 56 | 18 | 15 | |
| 190 | 24 | 108 | 28 | 25 | |||
ガイド装置
コンベアシステムの搬送位置にデッドプレートや搬送補助ローラを使用すると、線速差や遠心力により製品が飛び出したり、ベルトの中心位置からずれたりすることがあります。当面は、有効搬送領域内で製品が旋回位置をスムーズに通過できるようにガイド装置を設置する必要がある。
ガイドローラーの設計仕様
ガイドローラーは通常金属材料で作られています。ガイド半径はベルト有効幅の約 1/4 です。負荷製品に摩擦を高めることが要求される場合は、ガイドローラーの表面にゴムまたはPVC素材を採用する必要があります。特に大型または重量物の輸送製品に適しています。ガイドローラーにボールベアリングを使用することで、ローラーの回転がよりスムーズになります。
ガイドレールの設計仕様
通常、ガイド装置のほとんどは、UHMW、HDPEなどの低摩擦のプラスチック材料で作られています。設置の要求に応じて、さまざまな形状や外観に設計できます。ガイド レールは、輸送用途の中型または小型の積載に適しています。ガイドレールも摩擦の少ないプラスチック素材を使用しています。メーカーは顧客の要求に応じて、あらゆる種類の形状の多くのガイド レールを提供できます。
デッドプレートまたは補助ベアリングを使用して、あるコンベアから別のコンベアへ90度の角度で搬送するコンベアシステムの場合、ガイドローラーとガイドレールを組み合わせると、搬送手順がよりスムーズかつ簡単になります。
ベルトが折り返し点まで走行する際、遠心力により製品が外側のガイドレールに衝突したり、ベルト搬送路の有効範囲を超えて製品が山積みになり、生産ラインに詰まる可能性がありますのでご注意ください。一般に、ベルトの有効幅は製品を積載する最大幅より大きくなければなりません。