サポート方法
HONGSBELT モジュラー コンベヤ ベルトの最適な支持方法は、ベルトの下のサポートとしてウェアストリップを採用することです。ベルト支持にローラを採用することは避けるため、ローラ間の間隔がモジュール連結位置での異常振動の原因となり、スプロケットがコンベヤベルトとの噛み合わせを誤る可能性があります。ウェアストリップをサポートする通常の方法は 2 つあります。1つは平行配置で、もう1つはシェブロン配置です。HONGSBELT コンベヤ ベルトは、2 つの支持方法の両方で支持することができます。HONGSBELT シリアル製品は、さまざまな種類のウェアストリップの設計に適しています。
並列配置
ストレート ウェアストリップをフレームに配置し、ベルトの搬送方向と平行にします。HONGSBELT製品の採用で最も人気のあるデザインです。
パラレル ウェアストリップの取り付け説明
ウェアストリップの最良の配置は、温度変化による熱膨張と収縮のために間隔が大きくならないように、横方向の交差方法でウェアストリップを織り交ぜることです。溝形状に隙間が生じ、稼働中のベルトコンベヤの沈み込みによる異音や異常停止の原因となります。
ピッチの配置については、左メニューのピッチダイアグラムを参照してください。
ピッチ図 - シリーズ 100 の P
ノート
上のグラフは、サポート ウェアストリップ センターの間隔データです。これらのデータは概算であり、参照のみを目的としています。取り付けの際はカーブデータより平均的に小さく割り付けてください。
ピッチ図 - シリーズ 200 タイプ A の P
ノート
上のグラフは、サポート ウェアストリップ センターの間隔データです。これらのデータは概算であり、参照のみを目的としています。取り付けの際はカーブデータより平均的に小さく割り付けてください。
ピッチ ダイアグラム テーブル - シリーズ 200 タイプ B の P
ノート
上のグラフは、サポート ウェアストリップ センターの間隔データです。これらのデータは概算であり、参照のみを目的としています。取り付けの際はカーブデータより平均的に小さく割り付けてください。
ピッチ ダイアグラム テーブル - シリーズ 300 の P
ノート
上のグラフは、サポート ウェアストリップ センターの間隔データです。これらのデータは概算であり、参照のみを目的としています。取り付けの際はカーブデータより平均的に小さく割り付けてください。
ピッチ図 - シリーズ 400 の P
ノート
上のグラフは、サポート ウェアストリップ センターの間隔データです。これらのデータは概算であり、参照のみを目的としています。取り付けの際はカーブデータより平均的に小さく割り付けてください。
ピッチ図 - シリーズ 500 の P
ノート
上のグラフは、サポート ウェアストリップ センターの間隔データです。これらのデータは概算であり、参照のみを目的としています。取り付けの際はカーブデータより平均的に小さく割り付けてください。
シェブロン ウェアストリップ配置
ウェアストリップをシェブロン配置に配置するには;ベルトの幅全体をサポートでき、ベルトの摩耗状態が平均的に分散されます。この配置は、重い負荷の用途にも適しています。負荷を平均的に分散し、ベルトの支持幅を減らすことができます。直線運動でのガイド効果も、ストレート ウェアストリップよりも優れています。弊社が推奨する最良のサポート方法です。
シェブロン ウェアストリップ配置の取り付け
シェブロン配置のウェアストリップを取り付ける際は、ウェアストリップの水平接線角度 θ とピッチ配置 P1 の間の逆の関係に特に注意してください。ベルトとウェアストリップの接触点でウェアストリップを逆三角形に加工してください。ベルトの動作がよりスムーズになります。
シェブロン ウェアストリップ アレンジメント ピッチ テーブル - P1
単位：mm
| 読み込み中 | ≤30kg/M2 | 30~60kg / M2 | 60kg以上/M2 | ||||||||||
| 度。 | 30° | 35° | 40° | 45° | 30° | 35° | 40° | 45° | 30° | 35° | 40° | 45° | |
| シリーズ | 100 | 140 | 130 | 125 | 115 | 125 | 120 | 115 | 105 | 105 | 100 | 95 | 85 |
| 200A | 100 | 90 | 85 | 80 | 80 | 75 | 70 | 65 | 65 | 60 | 55 | 50 | |
| 200B | 90 | 80 | 75 | 70 | 70 | 65 | 60 | 55 | 55 | 50 | 45 | 40 | |
| 300 | 150 | 145 | 135 | 135 | 135 | 130 | 120 | 110 | 130 | 125 | 115 | 110 | |
| 400 | 90 | 80 | 75 | 70 | 70 | 65 | 60 | 55 | 55 | 50 | 45 | 40 | |
| 500 | 140 | 130 | 125 | 115 | 125 | 120 | 115 | 105 | 105 | 100 | 95 | 85 | |
ピッチ範囲は上表を参考にコンベヤの平均幅に合わせピッチを調整してください。
サグ エリア ソリューション
重量物の運搬時や、転がりや滑りなどの不安定な状況での作業中。重力の圧迫により、接続位置に構造的なたるみが現れます。これにより、ベルト表面がウェアストリップとドライブ/アイドラー スプロケットの間にたるみを形成します。ベルトの噛み合わせが悪く、搬送に影響を与えます。
上記のような事態を避けるために、ベルトサポートを補強する強化ウェアストリップの採用をお勧めします。設計のポイントは、ウェアストリップをスプロケットの中心位置に近づけることです。
ウェアストリップからスプロケットセンターまでの最短距離
B1の対応寸法は下表をご参照ください。ウェアストリップは 1 の位置に取り付けられ、B1 は 2 の位置に取り付けられました。横方向のクロス配置間のピッチについては、ピッチを参照してください。
左メニューの図。
| シリーズ | B1 |
| 100 | 26mm |
| 200 | 13mm |
| 300 | 23mm |
| 400 | 5mm |
ウェアストリップ加工
ウェアストリップは通常、TEFLON、または UHMW、HDPE 複合プラスチック材料でできています。市場で購入できるさまざまな標準サイズがあります。これらのウェアストリップは、溶接によってコンベヤ フレームの C 形状アングル スチールに取り付けるか、直接ネジで固定することができます。取り付けの際は、温度変化によるプラスチックの熱膨張・収縮を考慮して十分なスペースを確保してください。ウェアストリップで覆われたプラスチック材料の長さは、1500mm を超えないようにすることをお勧めします。
使用環境温度が 37°C 未満の場合は A 方式を採用してください。 37°C を超える場合は B 方式を採用してください。取り付け前の逆三角形。
ウェアストリップの材質
ウェアストリップのスペーサーの材質は、TEFLON、UHMW、HDPE が一般的です。あらゆる作業環境に対応できるよう加工されています。下の表を参照してください。
| 素材 | UHMW / HDPE | アクテル | |||
| ドライ | 濡れた | ドライ | 濡れた | ||
| 回転速度 | ＜ 40M/分 | O | O | O | O |
| ＞ 40M/分 | △ | O | O | O | |
| 周囲温度 | ＜70℃ | O | O | O | O |
| ＞70℃ | X | X | △ | O | |
低温
低温環境では、ウェアストリップはプラスチック材料、UHMW または HDPE で作られ、物理的変化、熱膨張および収縮により変形します。コンベアの作業効率に影響します。
したがって、高温と低温の温度差が 25°C を超える場合は、金属シュート付きのウェアストリップを採用して、スペーサーの分離を防ぐ必要があります。
高温
HONGSEBLT モジュラー コンベヤー ベルトは、95°C の蒸気や 100°C の温水など、あらゆる高温環境での使用に適しています。上記の高温環境でのサポート。これは、高温環境下で著しく膨張および変形するためです。コンベアが破損します。
特別な設計の構造と、拡張サイズを計算して差し引いた後、ウェアストリップが通常のトラックに制限されている場合にのみ、高温環境に起因する迫害を克服できます。豊富な経験により、参照用の技術説明を提供します。詳細については、HONGSEBLT 技術部門および現地代理店にお問い合わせください。
プラスチック素材は高温環境で柔らかくなります。過大な負荷は摩擦を増加させ、ベルトやモーターに損傷を与える可能性のある過大な負荷をもたらします。したがって、温度が 85°C を超える使用環境では、ステンレス製リンクでベルト強度を 40% に下げる必要があります。
当社の長年の経験によると、高温環境下では搬送速度が遅くなります。濡れた環境や水没した環境では、表面が滑らかで、接触面積が20mmを超えないステンレス鋼製品を採用することをお勧めします。テフロン表面処理を施したステンレス鋼も採用でき、摩擦係数の低減に優れています。